推动架加工工艺规程及加工φ33孔专用夹具设计CAD图纸+说明书

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    1.3推动架工艺分析
    分析可知本零件材料为灰口铸铁,HT200。该零件具有较高的强度,耐磨性,耐热性,减震性,适应于承受较大的应力,要求耐磨的零件。刨床推动架具有两组工作表面,他们之间有一定的位置要求。
    由零件图可知,φ32+0.027 0、φ16+0.019 0孔的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组:
    1.φ32mm孔为中心的加工表面
    这一组加工表面包括:φ32mm的两个端面及孔和倒角,φ16mm的两个端面及孔和倒角。
    2.以φ16mm孔为加工表面
    这一组加工表面包括,φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹,φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
    这两组的加工表面有着一定的位置要求,主要是:
    1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10;
    2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
    由以上分析可知,对这两组加工表面而言,先加工第一组,再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。另外考虑到零件的精度不高可以在普通机床上加工。
    2 确定毛坯 、绘制毛坯简图
    2.1选择毛坯
    根据零件差资料知:零件材料确定毛坯为灰铸铁,通过计算和查询资料可知,毛坯重量约为0.72kg。生产类型为中小批量,可采用金属型铸造毛坯。由于φ32mm的孔需要铸造出来,故还需要安放型心。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效进行处理。

    推动架加工工艺规程及加工φ33孔专用夹具设计CAD图纸+说明书

    包含以下文件:
    封皮.doc 25.5KB
    推动架加工工艺规程及加工φ33孔专用夹具设计.doc 425.5KB
    机械加工工序卡片.doc 52KB
    机械加工工艺过程卡.doc 58.5KB
    推动架零件图.dwg 122.88KB
    毛坯图.dwg 94.22KB
    夹具体.dwg 92.22KB
    夹具.dwg 209.56KB
    资料清单.png 50.75KB
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